Pirma, dažniausios silikono putų priežastys:
1. Tinklelis per plonas, o spausdinimo masė stora;
Apdorojimo būdas: Pasirinkite tinkamą tinklelio skaičių ir pagrįstą plokštės storį (100–120 tinklelio) ir kepkite, atitinkamai pailginę išlyginimo laiką ant stalo.
2. Kepimo indai per greitai įkaista;
Apdorojimo būdas: įvaldykite kepimo temperatūrą ir laiką, tolygiai pūčiuokite temperatūrą, kol paviršius išdžius
3. Plokštė per stora, vienu metu išskiriama per daug srutų, o burbuliukus sunku greitai pašalinti;
Apdorojimo metodas: spausdinimo metu reguliuokite stiprumą ir spausdinimo būdais kontroliuokite celiuliozės kiekį;
4. Srutos išlyginimas nėra geras, per tiršta;
Apdorojimo metodas: Tinkamas silikagelio skiediklio įdėjimas gali pagreitinti putų šalinimą ir išlyginimą
Antra, dažniausios priežastys, turinčios įtakos silikagelio atsparumui:
1. Įdėta nepakankamai kietiklio ir medžiaga nėra visiškai sukietėjusi;
Apdorojimo metodas: tinkamai įpilant kietiklio, kuo standartizuočiau įpilant kiekį, kad srutos visiškai sukietėtų.
2. Audinio paviršius lygus, prastai sugeria vandenį ir yra apdorotas vandeniui atspariu būdu;
Apdorojimo būdas: Įprastiems lygiems audiniams ir elastingiems audiniams užapvalinti kampai naudojami silikono pagrindu. Audiniams su vandeniui atspariu apdorojimu silikono klijai YS-1001 serijos arba YS-815 serijos gali padidinti atsparumą dilimui;
3. Srutos yra per tirštos, o apatinio sluoksnio įsiskverbimas nėra stiprus;
Apdorojimo metodas: Pagrindui naudojamas silikagelis gali tinkamai sureguliuoti srutos praskiedimą, todėl rekomenduojama įpilti skiediklio 10% tikslumu;
4. Silikono sausumas sukelia apsinuodijimą, dėl kurio nėra atsparumo
Apdorojimo metodas: Prieš pradedant gaminti didelius kiekius prekių, audinys yra išbandomas, siekiant nustatyti, ar jis neturi apsinuodijimo požymių, ir pradedama masinė gamyba. Nedidelį apsinuodijimą galima išspręsti padidinus kietiklio kiekį. Sunkiam apsinuodijimui audiniui reikia naudoti universalius apsaugos nuo apsinuodijimo priedus.
Trys, lipnios silikoninės rankos
Priežastys: 1. Įdėto kietiklio kiekis yra nepakankamas, jis nėra visiškai sukietėjęs;
Apdorojimo būdas: užtikrinkite pakankamą kepimo laiką, kad srutos visiškai sukietėtų;
2. spalvotos pastos dalis yra per didelė (baltos spalvos pridedama apie 10–25 %, kitos spalvos 5–8 %);
Apdorojimo būdas: sumažinkite spalvotos pastos savitąjį svorį arba padidinkite kietiklio kiekį; Be to, ant paviršiaus galima padengti plonu matinio silikono sluoksniu, nepaveikiant silikono storio, kad ranka būtų vėsesnė.
Keturios dažniausios silikagelio sublimacijos priežastys:
1. Raudoni, geltoni, mėlyni, juodi ir kiti tamsūs audiniai, lengvai sublimuojami dėl dažymo problemų;
Apdorojimo būdas: po skaidraus silikono pagrindo, tada atspausdinkite anti-sublimacinį silikoną;
2. Kietėjimo temperatūra per aukšta;
Apdorojimo būdas: audinio sublimacijos reiškinys, stenkitės vengti kietėjimo aukštoje temperatūroje, galite padidinti kietėjimo greitį įpildami daugiau kietiklio
Penkta,Jei silikono dengimo galia nepakankama, paprastai įdėto spalvotos pastos kiekio nepakanka, galima padidinti įdėto spalvotos pastos kiekį, įprastos baltos spalvos rekomenduojama įberti 10–25 %, kitų spalvų pastos – 8 %; Prieš gramdant, ant tamsių audinių spausdinkite dizainą su baltu pagrindu.
Įrašo laikas: 2023 m. liepos 22 d.